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赌钱app莫斌伟的“质量”——记“2018年度中国电

2020-06-23 20:22

  作为一米八几的个子、180多斤体重的他,在任何人眼里,都是个有“质量”的人。

  作为一名从班组技术员起步的他,2006年从四川大学热能与动力工程专业毕业,14年,闯龙滩、战官地、入岩滩、干去学、在白鹤滩铸大国重器,同事们看到了他用有“质量”的工作干出了有“质量”的成绩。

  作为一名项目总工程师的他,对“质量”有着自己的理解:“质量管理就是技术管理,善于总结、持续改进施工工艺,才能提高施工质量”。

  作为一名甘肃陇西人、1984年出生的他,骨子里西北人肯吃苦、爱钻研、善琢磨、坚持、坚韧的特质,让他的成长“质量”颇佳,2010年,光荣地加入中国,2017年,成为高级工程师,2020年,获评“2018年度中国电力建设股份有限公司质量管理先进个人”。

  他就是水电七局机电安装分局白鹤滩水电站机电金结安装工区机电总工---莫斌伟。

  “他运气好,刚参加工作,就能赶上龙滩水电站的建设,他能力强,也真的干出了成绩,让大家刮目相看”

  项目部安排他参与解决“2号机组折线超标”的问题,他暗下决心“一定要珍惜机会、要干好!”

  2号机组折线毫米,严重超标,有可能导致主轴与轴承发生偏磨,导致机组在运行中产生剧烈振动,加剧机件的磨损和疲劳损坏,缩短机组使用寿命,严重时会造成主轴承烧毁、主轴断裂等重大质量事故。

  他认真分析老一辈总工确定病灶产生原因、所在位置的方法,认真琢磨“处理打磨水机轴上法兰面的平面度,人为使水机轴上法兰面倾斜,与发机轴配合来消除法兰折线问题”方案的原理,认真观察老师父的工艺,认真记录每一个环节,一次次反复测量计算,一番番数据分析整理、总结、建议,最终的盘车结果,水导轴承位置最大摆度减小到0.15毫米,主轴折线问题得到解决。

  表现出色,重任和成果接踵而至。业主、监理点将由他负责龙滩电站主轴安装工作和1号、2号机组检修工作;他还参与了龙滩电站竣工资料的编纂整理、“龙滩700MW巨型全空冷式水轮发电机组安装技术”的申报工作,并著有《龙滩水电站700MW水轮机导水机构安装》、《龙滩水电站1号机组轴承温升试验及问题处理》等专业技术论文。

  “还得说说桥巩水电站,8台单机容量57兆瓦的灯泡贯流式水轮发电机组,单机容量为当时全国最大,世界第二,当时,他负责机械专业的技术、质量,那叫一个厉害!”另一位忙不迭地抢道。

  他编写的施工技术措施,班组认为“看得懂”,监理认为“含金量高”;设计的定子临时放置平台和定、转子及灯泡头、锥体等尺寸过大设备的倒运工装,工人们都说“方便、可靠”;设计的转浆式转轮吊装翻身钢梁,实现了在机坑内无需转动主轴,即可在拆除主吊具后,安装最后一片桨叶;参与了“特大型灯泡贯流式水轮发电机组管型座安装方法”的发明,发表了《桥巩水电站水轮发电机组轴承安装》、《桥巩水电站水轮机管形座安装》等专业技术论文。

  “还有官地水电站,四台单机600兆瓦水轮发电机组,他是水轮机专业的责任工程师”

  厂房长114米、高24米的施工栈桥的制作安装,被检查的领导叹为一道“景观”;他求取了蜗壳“C”型节的重心位置,使蜗壳管节单点吊装断面垂直误差小于1毫米,业主、监理、设计赞不绝口“吊装过程真是太平稳了”,施工人员高兴道“垂直吊入安装位置,又快又好”;他设计的简易龙门钻,解决了水轮机顶盖、底环、轴承等设备,需在现场配钻加工较大尺寸定位销钉的质量难题

  “机电安装分局青年岗位能手、先进生产(工作)者、官地电站管理局三检之星、水电七局中青年岗位能手的荣誉纷纷披挂在了他的身上,牛吧!“

  “在广西盐滩水电站,2台300兆瓦混流式水轮发电机组,他任项目副总工程师。首台机组推力瓦温最大与最小之差仅为0.68℃,最大瓦温为39.89℃,创造了同类机组推力轴承瓦温最低、瓦温温差最小的记录;继续沿用求取蜗壳C型节重心位置的成功经验,保证了蜗壳每天挂装1-2节,先后获得了水电七局“先进科技工作者”、机电安装分局“青年岗位能手”的荣誉称号。”

  “在四川去学水电站,2台123兆瓦的立轴混流式水轮发电机组,作为项目总工,他优化尾水管施工方案,将19节尾水管在安装间分成4个大节组圆之后再行吊装,在机坑内仅需完成3条环缝的对接和焊接,由此,单台机组尾水管机坑施工工期仅用15天,合格率100%,业主竖起大拇指;他提出了转子与主轴的热套连接的方案,同时采用反向热套工艺,固定转子中心体并加热,倒立穿入主轴的新工艺,中心体加热和热套时的质量显著提高,业主、监理、厂家赞扬不已。”

  2018年,莫斌伟来到白鹤滩水电站,担任机电金结安装工区总工,他没有掉以轻心,他知道自己面临的是什么----“单机容量1000兆瓦的水轮发电机组,是世界首批百万千瓦级水电机组,世界水电行业的珠穆朗玛峰”,“百万千瓦级水电机组主要过流部件的蜗壳,全部采用800兆帕航母所用的高强钢材质,最大板厚达到83毫米”,“有着打造世界级精品工程的三峡精品机组的要求”

  他在项目部第一次质量会议上就提出了“质量缺陷零容忍”的质量管理要求,接着,他对各类质量管理标准制度进行了完善,并针对现场各施工环节不规范等现象,建立了一套切实可用、操作性强的考核细则,严格工艺考核,并辅以经常性的学习培训。

  针对蜗壳施工的超高质量要求,莫斌伟提出:以“精品工程”为目标,以做“精”、做“细”为原则,以“严”为准绳,过程严格控制,质量精品频出。

  8台机组蜗壳制作,总共256节,总重量5376吨,历时442天,平均每1.7天完成一节,合格率100%,达到了三峡精品机组的要求。

  还有,8台机组机坑里衬制作总重量819.76吨,313天,平均每39天完成一台机坑里衬,合格率100%,也达到了三峡精品机组的要求;8台套座环组焊后圆度、水平、同心度等验收数据均达到了三峡精品工程要求,焊缝探伤一次合格率达到了99.5%,成为了“精品中的精品”。

  8条引水隧洞、23327吨压力钢管的安装,编制专项方案7个、工艺文件4个、研发自动化设备4项, 756个日夜,攻克了800兆帕级压力钢管群安装技术难题,焊接探伤一次合格率99.87%,不仅达到了三峡精品机组的要求,还获得4项专利。

  他牵头建立了焊条的领取、烘焙、发放、使用、回收等台账,让每一根焊条有出处、有去处;他坚持“一票否决”,定位焊前的开焊令、正式焊接前的开焊令、层间打磨工序转交单,一道道细则、手续都要严格把关、赌钱app。逐级签字,把可能出现的质量隐患扼杀在摇篮中。

  同时,他把最难控制的线能量严格控制了起来,实施“多层次交叉检查”,每小时一次的温度记录、施工班组的自检和巡检记录、专检人员的日常跟踪检查记录、技术部和质量部的巡检、抽检记录,不留任何死角,牢牢掌控焊接线能量。

  有付出,就有收获。累计长度6000多米的焊缝,实现了200%的PT探伤一次合格率100%、200%的UT探伤一次合格率98%以上、100%的TOFD探伤一次合格率98%以上,全部高于三峡精品工程一次探伤合格率98%的标准。

  十多年的勤奋学习和经验总结,他掌握了完整的水轮发电机组安装、调试的技术和经验,在年轻一辈的技术员眼中,他就是“大神”,但是,盛名之下,他没有停滞不前,这也是他最具人格魅力的一点不断钻研,不断进取,对施工工艺持续改进。

  凭借着多年的施工经验,在白鹤滩水电站机组安装施工上,他提出了一系列超前的施工构思将其他行业的“高科技”引入到水电站机组安装中来。通过一年多的资料查询、设计画图、工艺优化,目前,这些超前的施工构思已经初具雏形,亟待在施工中进行运用。

  面对“2018年度中国电力建设股份有限公司质量管理先进个人”的荣誉,他说“这是项目部的荣誉,不敢居功,我会在大国重器的打造中继续干出有质量的工作!”

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