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贵州快3申科滑动轴承投身智造新蓝海

2020-08-11 02:52

  近日,在申科滑动轴承智能生产车间,新投运的3D打印机器人上岗作业。“原来采用离心浇铸,温度大约要一直保持在300摄氏度以上,对员工的身体有一定影响。”申科滑动轴承股份有限公司工程师吴立丙深有感触地说,现在车间统一采用增材制造的方式,大大地改善了环境,而且产品质量明显提升。

  近年来,申科滑动轴承股份有限公司通过抢占数字风口,投身“智造”新蓝海,企业迈入了发展的快车道。去年下半年,申科开始与东南大学合作,通过近一年的技术攻关,研发出巴氏合金3D打印技术。通过增材制造技术进行滑动轴承的打印,解决了巴氏合金与铁基结合强度偏低的难题。申科也成为国内首家运用巴氏合金3D增材技术批量化生产滑动轴承的企业。申科滑动轴承设备部部长陈孝尚告诉记者,使用巴氏合金3D打印技术后,整个轴承组织非常均匀,结合力强度达到了原先的两倍,并彻底解决了传统离心浇铸存在偏锡的技术问题。

  2017年。申科自主研发的潜水器布放回收系统出厂,潜水深度达到了五千米,贵州快3是目前世界上载荷最大的载人潜水器布放回收系统。最近,在申科的重工车间里,正在制造的深潜器布放回收装置更是达到了万米级的标准。通过技术优势与产品创新的齐头并进,企业的不少研发成果被评定为国家重点新产品、国家火炬计划项目、浙江省高新技术产品、浙江省科技成果转化奖等。

  申科滑动轴承股份有限公司董事长何建南表示,今年还投资建设一个27000平方米的智能车间,该车间包括2条自动化的生产线多台数控机床。接下来还将加大企业研发投入,引进高端人才,不断提升企业的管理水平,促进企业转型升级和创新。

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