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贵州快3电机轴承基本知识讲稿

2020-10-23 19:12

  电机轴承基础知识讲义 1 目录大纲 ? 轴承的作用。 ? 轴承的基本结构。 ? 轴承生产加工控制。 ? 轴承使用注意事项。 ? 造成轴承损坏的原因与对策。 2 ? 轴承:对于旋转电机来说,轴承是十分重要,它的性能和寿 命直接影响到电机的性能和寿命,提高轴承组件的结构和安 装质量是保证电机稳定可靠运行的重要方面。 ? 轴承在电机中主要有两个功能:(一)为支承轴及转子组件 并保持其轴线的旋转精度,(二)为减小转子与定子支承件 之间的磨擦和磨损,暂时通过我厂确认的滚珠轴承有以下厂 家: ? 1、608系列空调电机轴承指定使用品牌为:NSK、NMB、 人本、银球、新大地、宁微。 2、62系列空调电机轴承指定使用品牌为:NSK、NMB、 人本、银球、新大地、华洋。 3 2、传动机构由以下几个部件组成: 轴、轴承、转子、磁环 轴承 转子 轴 磁环 轴承 4 一、轴承的组成 5 (一)、外圈 外圈上有供滚动体运动的滚动面,供滚动体运转, 所使用的材料为高碳铬轴承钢GCr15。 6 (二)、内圈 内圈上有供滚动体运动的滚动面,供滚动体运转,所 使用的材料为高碳铬轴承钢GCr15。 7 (三)、钢球 钢球在内外圈的滚道之间运动,传递载荷,所使用的 材料为高碳铬轴承钢. GCr15。 8 (四)、保持架 作用:是把滚动体均匀分开,引导滚动体沿着滚道的 轨迹进行运动. 保持架分为:尼龙保持架(材料为PA66+25%GF) 铁浪型保持架(材料为08Al或10优质碳 素结构钢冷轧钢板) 9 (五)、油脂 作用:是减少轴承内部的摩擦及磨损,同时排出摩擦 热、冷却、防止轴承过热,起润滑作用。 10 (六)、防尘盖 材料:使用SPCC 作用:防止异物侵入轴承内部,起防尘作用。 11 二、部分轴承后置代号及含义 如型号:608-2Z、608-2RS、6201-2ZNR 2Z 轴承二面带卷边固定式防尘盖(死盖) 2RS 轴承二面带骨架式橡胶密封圈(接触式) 2RZ 轴承二面带骨架式橡胶密封圈(非接触式) RSZ 轴承一面带密封圈,一面带防尘盖 2ZH 轴承二面带弹簧圈可拆卸式防尘盖(活盖) 2ZNR 轴承外圈带止动槽,并带止动环 12 三、轴承的加工、使用和防护 (一)、轴承生产加工控制 13 轴承生产加工分三个步骤,第一阶段毛坯加工、 热处理,第二阶段是精磨精研,第三阶段是装配 第一阶段内外套圈:毛坯加工与热处理 毛坯加工由钢材经过车削加工成内外毛坯圈,予 留一定的磨加工量。 热处理(分为淬火——硬化材料组织 、 冷处理— —稳定材料组织 、 回火——稳定材料组织)对轴承的 寿命起到至关重要的作用。 轴承钢:硬度国家标准HRC60-65度,硬度过硬会导致 轴承分裂。硬度过软会导致轴承不耐磨影响使用寿命。 金相组织国家标准1~3级,材料组织越大轴承使用寿命 越短。 热处理加工控制很复杂对不同的产品大小炉温、油温、 网速都有一定关系,一般轴承生产定为关健工序/特殊工种 控制。 热处理 14 第二阶段内外套圈的精磨与精研: 第一步:基准加工 1、磨两平面(图)控制:宽度差与平 行差 磨两端面 磨 磨 磨 磨 内外 内 外 内 内 圈 圈 圈 圈 两 两 两 两 端 端 端 端 面 面 面 面 15 2、磨外圆(图)控制:外圆尺寸、圆度与垂直差 外圈外圆磨 3、磨内孔(图)一般机床加工时有自动测量系统,砂轮有 自动定时修整和自动补偿。 基准加工不好会直接影响到后道工序加工精度,甚至直 接影响轴承成品质量。 磨平面 内圈内孔磨 磨内孔 16 第二步:内、外沟磨(图)控制: 沟的中心径尺寸 沟的R形状和曲率 沟的圆度 沟的中心位置 沟的跳动 沟的粗糙度 控制磨加工时沟道表面烧伤 因为轴承旋转是以内外沟与钢球的磨擦转动,沟 道加工的好坏会影响轴承转动的噪音与使用寿命, 所以沟道加工时制定了一系列严格的工艺规定,对磨削时 间、砂轮修整,进给速度,调节尺寸的补偿等,调整好后 由机床自动运行。 磨沟道 内圈沟磨 外圈沟磨 17 第三步:内外沟研(图) 磨加工后内外沟研是减低沟道的粗糙度与提高沟道 的圆度,以降低轴承噪音,减小旋转时轴承跳动。 内圈沟研 外圈沟研 第三阶段 轴承装配: 第一步:加工后的内外套圈经过退磁、超声波喷淋清洗达 到内外套圈的清洁,必须控制套圈残磁,如果磁性大即套 圈无法清洗干净,影响轴承噪音的大小。 第二步:合套选配游隙,此工序是由合套设备经过自动测 量,自动选配钢球来达到一个定制的游隙标准范围。 磨沟道 合套游隙 18 第三步:成品清洗,合套后的轴承经过粗洗、精洗把轴承内 部与表面的垃圾彻底清洗干净,控制轴承旋转时出现的垃圾 音。 清洗后经过高温吹烘干,使轴承干燥清洁。如果没有烘干 就加脂,清洗液、残渣会与油脂产生化学反应,轴承旋转时 就会出现异音。 第四步:注脂装盖,此工序必须控制轴承的油脂量、盖子的 平整与松动,因为轴承油脂加多会造成轴承发热、漏脂现 象,轴承油脂加少会导致润滑不良影响使用寿命,装盖不平 整会超出轴承平面,这样导致装电机时防尘盖会与电机转子 轴上的卡簧相擦产生噪音,盖子松动有可能掉盖,影响轴承 使用寿命。 此工序控制,设备上有可靠的定量加脂与摄像检测系统, 对每套轴承进行检测能自动剔除因未加脂、少加脂、无 保持架等的不良轴承。 防尘盖松动控制:设备上有无盖检测系统,经过二 次冲压使轴承平整牢固。 四通道清洗机 装配注脂压盖 19 润滑的作用 (二)、轴承的润滑 对轴承来说,润滑是左右其性能的重要问 题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响 轴承的寿命。 润滑的作用如下: ——润滑轴承的各部分,减少沟道面和钢 球的回转摩擦、钢球和保持器的滑动摩擦、保 持器和沟道导向面内的滑动摩擦 ——带走轴承内部摩擦发生的热和其它从 外部传来的热,防止轴承的发热和润滑剂的劣 化 ——使轴承的滚动接触面经常形成适当的 油膜,缓解冲击负荷集中应力及延长轴承的疲 劳寿命 ——防止钢球、沟道、保持器的锈蚀以及 垃圾、异物、水分的侵入,轴承的防锈和防尘。 20 (三)、轴承的选择与使用注意事项 1、轴承选定概要 1.1滚动轴承的种类、类型及尺寸是多种多样的。为使机械装置发挥出 预期的性能,选择最适宜的轴承是至关重要的。 为选定轴承,需要分析诸多要因,从各个角度进行研究、评价有关 选择轴承的程序,并无特殊规定,但一般顺序如下: (1)掌握机械装置和轴承的使用条件等 (2)明确对轴承的要求 (3)选定轴承的类型 (4)选定轴承配置方式 (5)选定轴承尺寸 (6)选定轴承规格 (7)选定轴承的安装方法 1.1轴承的使用条件与环境条件 正确把握轴承在机械装置的使用部位及使用条件与环境条件是选择适宜轴承的 前提。为此,需要取得以下几个方面的数据和资料: 21 (1)机械装置的功能与结构 (2)轴承的使用部位 (3)轴承负荷(大小、方向) (4)旋转速度 (5)振动、冲击 (6)轴承温度(周围温度、温升) (7)周围气氛(腐蚀性,清洁性,润滑性) 1.3轴承配置方式的选择 通常,轴是以两个轴承在径向和轴向进行支撑的,此时,将一侧的轴承 称为固定侧轴承,它承受径向和轴向两种负荷,起固定轴与轴承箱之间的 相对轴向位移的作用。将另一侧称之为自由侧,仅承受径向负荷,轴向可 以相对移动,以此解决因温度变化而产生的轴的伸缩问题和安装轴承的间 隔误差。 对于固定侧轴承,需选择可用滚动面在轴向移动(如圆柱滚子轴承)或以 装配面移动(如向心球轴承)的轴承。在比较短的轴上,固定侧与自由侧无 甚区别的情况下,使用只单向固定轴向移动的轴承(如向心推力球轴承)。 22 2、轴承类型的选定 选择轴承类型时,全面掌握轴承的使用条件是至关重要的。下表列 出了主要的分析项目: 分析项目 轴承的安装空间 能容纳于轴承安装空间内 的轴承 选择方法 由于设计轴系时注重轴的刚性和强度,因此 一般先确定轴径,即轴承内径。但滚动轴承 有多种尺寸系列和类型,应从中选择最为合 适的轴承类型。 负荷 轴承负荷的大小、方向和 性质[轴承的负荷能力用基 本额定负荷表示,其数值 载于轴承尺寸表] 轴承负荷富于变化,如负荷的大小、是否只 有径向负荷、轴向负荷是单向还是双向、振 动或冲击的程度等等。在考虑了这些因素 后,再来选择最为合适的轴承类型。一般来 说,相同内径的轴承的径向负荷能力按下列 顺序递增:深沟球轴承<角接触球轴承<圆 柱滚子轴承<圆锥滚子轴承<调心滚子轴承 转速 能适应机械转速的轴承类 型[轴承转速的界限值基准 用极限转速表示,其数值 载于轴承尺寸表] 轴承的极限转速不仅取于轴承类型还限于轴 承尺寸、保持架型式、精度等级、负荷条件 和润滑方式等,因此,选择时必须考虑这些 因素。下列轴承大多用于高速旋转:深沟球 轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承 23 旋转精度 具有所需旋转精度的轴承 类型[轴承的尺寸精度和 旋转精度已由GB按轴承 类型标准化了] 机床主轴、燃汽轮机和控制机器分别要求高 旋转精度、高转速和低摩擦,这时应该使用 5级精度以上的轴承。一般使用下列轴承: 深沟球轴承、接触球轴承、圆柱滚子轴承 刚性 内圈与外圈的相 对倾斜 能满足机械轴系所需刚性 的轴承类型[轴承承受负 荷时,滚动体与滚道的接 触部分会产生弹性变形。 “高刚性”是指这种弹性变 形的变形量较小] 分析使轴承内圈与外圈产 生相对倾斜的因素(如负 荷引起的轴的挠曲、轴及 外壳的精度不良或安装误 差),并选择能适应这种 使用条件的轴承类型。 在机床主轴和汽车末级减速装置等部位,在 提高轴的刚性的同时,还必须提高轴承的刚 性。滚子轴承承受负荷生的变形比球轴承小。 对轴承施加预紧(负游隙)可以提高刚性。该 方法适用于角接触球轴承和圆锥滚子轴承。 如果内圈与外圈的相对倾斜过大,轴承会因 产生内部负荷造成损伤。因此应选择可以承 受这种倾斜的轴承类型。一般来说,允许倾 斜角(或调心角)按下列顺序递增:圆柱滚子 轴承、圆锥滚子轴承、深沟球轴承(角接触 球轴承)、调心滚子(球)轴承 安装与拆卸 定期检查等的装拆频度及 装拆方法 装拆频繁时,使用内圈与外圈可分离的圆柱 滚子轴承,滚针轴承及圆锥滚子轴承较为方 便。圆锥孔调心球轴承及圆锥孔调心滚子轴 承通过使用紧固件或退卸套可便于装拆。 24 3、轴承结构的选定 机械的类型不一样,轴承的使用条件会有差别,对其性能要求也不 尽相同,但一般来说,一根轴上使用的轴承不少于两个。 而且,为了便于轴向定位,使用时大多将一个轴承用作固定端轴承,其 余则用作自由端轴承。下表列出了固定端与自由端轴承结构的选择。 内 容 适用的轴承型式 固定端轴 承 用于使轴承轴向定位及固定 选用可同时承受径向与轴向负荷的 轴承 为承受双向轴向负荷,安装时还需 要根据轴向负荷的大小考虑相应的 强度。 深沟球轴承 组合角接触球轴承 双列角接触球轴承 调心球轴承 带挡边圆柱滚子轴承(NUP型、NH型) 双列滚子轴承 调心滚子轴承 自由端 轴承 用于避让因运转时的温度变化引起 的轴的伸缩,以及用于调轴承的轴 向位置。 宜选用只承受径向负荷且内圈与外 圈可分离的轴承。 使用非分离轴承时,外圈与外壳之 间一般采用间隙配合,以便轴伸缩 时连同轴承一起做轴向避让。 用于避让因运转时的温度变化引起的轴的 伸缩,以及用于调整轴承的轴向位置。 宜选用只承受径向负荷且内圈与外圈可分 离的轴承。 使用非分离轴承时,外圈与外壳之间一般 采用间隙配合,以便轴伸缩时连同轴承一 起做轴向避让。 25 不分固 定端与 自由端 时 在轴承间距小、轴伸缩的影响不大 深沟球轴承 角接触球轴承 时,将可承受轴向负荷的两个角接 调心球轴承 圆柱滚子轴承 触球轴承或圆锥滚子轴承等正面或 (NJ型、NF型) 背面配置使用。 圆锥滚子轴承 调心滚子轴承 用螺母或垫片调安装后的轴向游隙。 用于立 轴时 固定端选用可同时承受径向负荷与 轴向负荷的轴承。轴向负荷的轴承 轴向负荷较大时,将推力轴承与向 心轴承并用。 同样自由端选用只可承受径向负荷 的轴承,以避让轴的伸缩。 固定端 组合角接触球轴承(背面组合) 双列圆锥滚子轴承(37000型) 推力轴承与向心轴承并用 26 4、安装 轴承属于精密的机械部件,在安装前请勿打开包装,避免生锈。对已 经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖,密封圈轴承可直接安装,不必 清洗。 4.1方法 轴承的安装过程中,必须掌握一个原则,即只能通过相应套圈来传递 安装力或力矩。 27 4.1.1压入配合 轴承内圈与轴是紧配合,外圈与轴承座孔是松配合时,可用压力机将轴承先压 装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上, 垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢)。 轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座 孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装时内圈和外圈要同时压入轴和座 孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。 28 29 4.1.2加热配合 通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方 法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安 装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩 贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴 承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。 用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,用钩子吊着轴承,轴承不 能放到箱底上,以防沉淀杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度 计,严格控制油温不得超过120℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。 4.2推力轴承的安装 推力轴承的轴承与轴的配合一般为过渡配合,座圈与轴承座孔的配合一般为间 隙配合,因此这种轴承较易安装,双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定,以防止 相对于轴转动。 轴承的安装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多,因此内圈与轴的配合为过盈 配合,轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。 4.3轴承运转检查 轴承安装好后要进行检查,应保证轴承安装到位,旋转灵活,无卡滞现象,如 轴承安装不当,会使轴承温度迅速上升而损坏,甚至发生轴承卡死断裂等重大事 故。 30 5、轴承的使用和保管 5.1在轴承使用时,保持周围环境的洁净,不要粘上手汗和污物。规定 由熟悉轴承的人员使用,特别需要小心磕碰伤、压痕、掉落等。为保证 轴承的使用性能,应根椐设备的作业标准,定期对轴承进行维护、保养 和检修,内容包括监控运行状态、补充润滑剂、定期拆卸检查。 5.2轴承不得直接在地上储存(需离地30cm以上),避免直射光线和阴冷的墙壁。 为了防止生锈,保管在温度20℃左右、湿度65%以下的环境中,轴承放置在酸性 空气中,容易生锈、变色,垃圾进入轴承内部和配合部分是发生轴承异常声响的重 要原因,因此需要特别注意。 31 (四)、造成轴承损坏的原因与对策 1、轴承为什么会损坏 1.1轴承属于精密零件,因而在使用时要求有相当的慎重态度,即变是使用了高 性能的轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。 所以,使用轴承应注意以下事项: 1.1.1保持轴承及其周围环境的清洁 即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。 1.1.2使用安装时要认真仔细 不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。 1.1.3使用合适、准确的安装工具 尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西。 1.1.4防止轴承的锈蚀 直接用手拿取轴承时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操 作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。 不过,在某种特殊的操作条件下,轴承可以获得较长于传统计算的寿命,特别 是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被一润 滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上,在理想的条件 下,所谓永久轴承寿命是可能的。 32 1.2轴承寿命 滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义:在此 寿命以内的轴承,应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥 落或缺损)。 然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显的看 到,在同样的工作条件下的外观相同轴承,实际寿命大不相同。此外还 有数种不同定义的轴承“寿命”,其中之一即所谓的“工作寿命”,它表示某一轴承在 损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致,而是由磨损、 腐蚀、密封损坏等原因造成。 1.3为什么轴承会磨损坏? 大部份的轴承损坏的原因很多——超出原先预估的负载,非有效的密封、过 紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏形 式且会留下特殊的损坏痕迹。因此,检视损坏的轴承,在大多案例中可以发现其 可能的导因,大体上来说,有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏,另外的三分 之一导因于润滑不良,其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。 然而,这些损坏形式亦与工业种类不同有关。例如,纸浆与造纸工业多半都是 由于润滑不良或污染造成轴承的损坏而不是由于材料疲劳所致。 33 附:轴承损伤对策 损伤事项 原因 措施 剥离 轴承在承受载荷旋转时,内 圈、外圈的滚道面或滚动体 面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞 状的剥离现象。 载荷过大。安装不良(非直线 性) 异物侵入、进水。 润滑不良、润滑剂不合适 轴承游隙不适当。轴承箱精 度不好,轴承箱的刚性不均 轴的挠度大 生锈、侵蚀点、 擦伤和压痕 (表面变形现象)引起的发展。 检查载荷的大小及再次研究 所使用的轴承 改善安装方法 改善密封装置、停机时防锈。 使用适当粘度的润滑剂、改 善润滑方法。 检查轴和轴承箱的精度。 检查游隙。 剥皮 呈现出带有轻微磨损的暗 面,暗面上由表面往里有多 条深至5-10m的微小裂缝,并 在大范围内发生微小脱落(微 小剥离) 润滑剂不合适。 异物进入了润滑剂内。 润滑剂不良造成表面粗糙。 配对滚动零件的表面光洁度 不好。 选择润滑剂 改善密封装置 改善配对滚动零件的表面光 洁度。 34 断裂 所谓断裂是指由于对滚道的挡边 或滚子角的局部部分施加冲击或 过大载荷而一小部分断裂。 安装时受到了打击。 载荷过大。 跌落等使用不良。 卡伤 所谓卡伤是由于在滑动面伤产生 的部分的微小烧伤汇总而产生的 表面损伤。 滚动面圆周方向的线状伤痕。 滚子端面的摆线状伤痕 靠近滚子端面的轴环面的卡伤。 过大载荷、过大预压。 润滑不良。 异物进入。 内圈外圈的倾斜、轴的挠度。 轴、轴承箱的精度不良。 改善安装方法(采用 热装,使用适当的工 具夹)。 纠正载荷条件。 轴承安装到位,使挡 边受支承。 检查载荷的大小。 预压要适当。 改善润滑剂和润滑方 法。 检查轴、轴承箱的精 度。 擦伤 所谓擦伤,是在滚道面和滚动面 之间,有随着滚动的打滑和油膜 热裂产生的微小烧伤的汇总而发 生的表面损伤。产生带有粘性的 表面粗糙。 高速轻载荷 急加减速 润滑剂不适当。 水的侵入 改善预压 改善轴承游隙 使用油膜性好的润滑 剂 改善润滑方法 改善密封装置 35 裂纹和裂缝 所谓裂纹是指滚道或滚动体产生 裂纹损伤。如果继续使用的话, 也将包括裂纹发展的裂缝。 过大过盈量。 过大载荷,冲击载荷。 剥离有所发展。 由于滚道轮与安装构件的接触而 产生的发热和微振磨损。 蠕变造成的发热。 锥轴的锥角不良。 轴的圆柱度不良。 轴台阶的圆角半径比轴承倒角大 而造成与轴承倒角的干扰。 过盈量适当。 检查载荷条件。 改善安装方法。 轴的形状要适当。 保持架的损伤 保持架的损伤有保持架的变形, 折损,磨损等。 柱的折损。 端面部的变形。 凹处面的磨损。 导向面的磨损。 安装不良(轴承的非直线性)。 使用不良。 力矩载荷大。 冲击,振动大。 转速过大,急加减速。 润滑不良。 温度上升。 检查安装方法。 检查载荷,旋转及温 度条件。 降低振动。 纠正保持架的选择。 改变润滑剂和润滑方 法。 36 压痕 进入了金属小粉末,异物等 的时候,在滚道面或转动面 上产生的凹痕。 由于安装等时受到冲击,在 滚动体的间距间隔上形成了 凹面(布氏硬度压痕)。 金属粉末等的异物进入。 组装时或运输过程中受到的 冲击载荷过大。 冲击轴套。 改善密封装置。 过滤润滑油。 改善组装及使用方法。 磨损 所谓磨损蚀由于摩擦而造成 滚道面或滚动面,滚子端 面,轴环面及保持架的凹面 等磨损。 异物侵入,生锈电蚀引起的 发热。 润滑不良。 由于滚动体的不规则运动而 造成的打滑。 改善密封装置。 清洗轴承箱。 充分过滤润滑油。 检查润滑剂及润滑方法。 防止非直线性。 梨皮状点 在滚道面上产生的弱光泽的 暗色梨皮状点蚀。 润滑过程中出现异物进入。 由于空气中的水分而结露。 润滑不良。 改善密封装置。 充分过滤润滑油。 使用合适的润滑剂。 37 微振磨损 由于两个接触面间相对反复 微小移动而产生的磨损在滚 道面和滚动体的接触部分上 产生。 由于发生红褐色和黑色磨损 粉末,因而也称微振磨损腐 蚀。 润滑不良。 小振幅的摇摆运动。 过盈量不足。 假性布氏压痕 在微振期间,在滚动体和滚 道的接触部分由于振动和摇 动造成磨损有所发展,产生 累似布氏压痕的印痕。 在运输过程中等轴承在停转 时的振动和摆动。 振幅小的摆动运动。 润滑不良。 使用适当的润滑剂。 加预压。 检查过盈量。 向配合面上涂润滑剂。 运输过程中要对轴和轴承箱 加以固定。 运输时对内圈和外圈要分开 包装。 加上预压减轻振动。 使用适当的润滑剂。 电蚀 电蚀 所谓电蚀是指电流在转动的 轴承滚道和滚动体的接触部 分流动时、通过薄薄的润滑 油膜发出火花、其表面出现 局部的熔融和凹凸现象。 外圈与内圈间的电位差。 在设定电路时、电流要不流 过轴承部分。 对轴承进行绝缘。 38 蠕变 所谓蠕变是指在轴承的配合面 上产生间隙时,在配合面之间 过盈量不足或间隙配合。 相对发生滑动而言,发生蠕变 紧定套紧固不够。 的配合面呈现出镜面光亮或暗 面,有时也带有卡伤磨损产生。 检查过盈量, 实施止转措施。 适当紧固紧定套。 研究轴和轴承箱的精度。 轴向预压。 滚道侧面紧固。 粘接配合面。 向配合面涂润滑剂。 变色 润滑不良。 与润滑剂的反映造成热态浸 由于温度上升和润滑剂反应等、 油。 滚道和滚动体及保持架变色。 温度上升大。 烧伤 润滑不良。 过大载荷(预压过大)。 滚道、滚动体以及保持架在旋 转速过大。 转中急剧发热直至变色、软化、 游隙过小。 和破损。 水、异物的侵入。 轴、轴承箱的精度不良、轴 的挠度大。 改善润滑方法。 研究润滑剂及润滑方法。 纠正轴承的选择。 研究配合、轴承间隙和预压。 改善密封装置。 检查轴和轴承箱的精度。 改善安装方法。 39 生锈、腐蚀 轴承的生锈和腐蚀有滚道、 滚动体表面的坑状锈、全面 生锈及腐蚀。 水、腐蚀性物质(漆、煤气等) 的侵入。 润滑剂不合适。 由于水蒸气的凝结而附有水 滴。 高温多湿时停转。 运输过程重防锈不良。 保管状态不合适。 使用不合适。 改善密封装置。 研究润滑方法。 停转时的防锈措施。 改善保管方法。 使用时要加以注意。 安装伤痕 在安装和拆卸时等使用时给 滚道面及滚动面上造成的轴 向线状伤痕。 安装、拆卸时的内圈、外圈 倾斜安装、拆卸时的冲击载 荷。 使用恰当的工具 使用冲压机而防止了冲击载 荷。 安装时相互之间的定心。 40

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