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轴承端盖的制作方法

2020-11-08 02:51

  轴承端盖用以密封、固定轴承及调整轴承间隙并承受轴向力,可分为嵌 入式和凸缘式两种。现有轴承端盖为铸铁或注塑制成,铸铁制造的劳动强度 较大、工艺比较复杂;注塑成形的劳动强度较小,尤其适合于夏季生产,但 是塑料轴承端盖存在强度较差的缺点,受力容易折断,端盖面在受到剐蹭时 容易碎裂,端盖上的法兰孔在受力使也容易被撕裂,强度较差成为制约塑料 轴承端盖使用的主要因素。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种强度较好的以塑料为主体材料构成的轴承端盖。本实用新型的技术方案是 一种轴承端盖,包括盖板,所述盖板是由注 塑成形的外层塑料层和塑料层内埋设的加强金属衬片结合构成。 所述盖板一侧的板面上具有环形凸缘。 所述金属衬片上设有埋入环形凸缘内的加强支撑圈。 所述金属衬片的板面上分布有筛孔,塑料层的塑料填入筛孔中。 所述盖板具有中心轴孔,金属衬片上设有与中心轴孔对应的通孔。 所述盖板的板面上沿圆周分布有法兰孔,金属衬片的轮廓超越或部分重 合法兰孔的所在位置,金属衬片上设有与法兰孔对应的通孔或凹槽。本实用新型的轴承端盖是由注塑成形的外层塑料层和塑料层内埋设的加 强金属衬片结合构成,在制造时将金属衬片注塑前装入注塑用模具即可,其 制造工艺简单,劳动强度低,内层的金属衬片可提高轴承端盖的强度和硬度, 使本实用新型的端盖能够耐受原先单纯的塑料端盖所不能承受的碰撞和剐 蹭,所述金属衬片可以是一片或者是多片并列排放。另外本实用新型可在金属衬片上设置筛孔,这样在注塑时塑料能够填入 金属衬片的各个筛孔中,位于金属衬片两侧的塑料层通过筛孔相互连结使盖 板的结构更加坚固。另外本实用新型针对凸缘式轴承的用于压紧轴承用的环形凸缘压紧结 构,可在金属衬片上设置埋入环形凸缘内的加强支撑圈,以加强环形凸缘的 强度。

  另外,本实用新型的金属衬片上设有与法兰孔对应的通孔或凹槽,端盖 在安装时,与法兰孔配合的螺栓将穿装在金属衬板并上紧,这样就使端盖结 合更加牢靠,法兰孔也不易被扯烂或撕裂。

  图1是本实用新型实施例1的结构示意图; 图2是图1的A-A剖视图; 图3是本实用新型实施例2的结构示意图; 图4是图3的B-B剖视图; 图5是本实用新型实施例3的结构示意图; 图6是图5的C-C剖视图; 图7是本实用新型实施例4的结构示意图; 图8是本实用新型实施例5的结构示意图; 图9是本实用新型实施例6的结构示意图; 图10是本实用新型实施例7的结构示意图。

  如图l、图2所示,本实用新型的实施例l,圆形的塑料盖板l内埋设有 金属衬片2,塑料盖板l的板面上沿圆周分布有法兰孔3,金属衬片2的轮廓 超越各法兰孔3,金属衬片2上设有与法兰孔3对应的通孔4,塑料盖板l一 侧的板面上具有环形凸缘5。 上述实施例1中的金属衬片2也可以设置多篇,多片呈并列排放。如图3、图4所示,本实用新型的实施例2,与实施例1的不同之处在于 塑料盖板1及金属衬片2上设有贯通两者的中心轴孔6,如图5、图6所示,本实用新型的实施例3,与实施例1的不同之处在于 塑料盖板1没有环形凸缘。如图7所示,本实用新型的实施例4,与实施例1的不同之处在于金属 衬片2的板面上分布有筛孔7,塑料盖板1中一侧的塑料层的塑料嵌入筛孔7 并与对侧的塑料层连结。如图8所示,本实用新型的实施例5,与实施例1的不同之处在于金属衬片2上设有嵌入环形凸缘5内的支撑圈8。实施例1中金属衬片2直径较大,其轮廓超越了各法兰孔3,因此金属衬 片2上设有与法兰孔3对应的通孔4才能保证法兰孔2的畅通。如图9所示, 本实用新型的实施例6,与实施例1的不同之处在于实施例6的金属衬片2 的直径较小,轮廓不能达到法兰孔2所在位置,不设置通孔。如图10所示,本实用新型的实施例6,与实施例1的不同之处在于金 属衬片2轮廓与法兰孔2所在位置有部分重合,金属衬片2的轮廓上设有与 法兰孔2对应的凹槽。

  权利要求1、一种轴承端盖,包括盖板,其特征在于所述盖板是由注塑成形的外层塑料层和塑料层内埋设的加强金属衬片结合构成。

  2、 根据权利要求1所述的轴承端盖,其特征在于所述盖板一侧的板面上 具有环形凸缘。

  3、 根据权利要求2所述的轴承端盖,其特征在于所述金属衬片上设有埋 入环形凸缘内的加强支撑圈。

  4、 根据权利要求1或2或3所述的轴承端盖,其特征在于所述金属衬片 的板面上分布有筛孔,塑料层的塑料填入筛孔中。

  5、 根据权利要求1或2或3所述的轴承端盖,其特征在于所述盖板具有 中心轴孔,金属衬片上设有与中心轴孔对应的通孔。

  6、 根据权利要求4所述的轴承端盖,其特征在于所述盖板具有中心轴孔, 金属衬片上设有与中心轴孔对应的通孔。

  7、 根据权利要求1或2或3所述的轴承端盖,其特征在于所述盖板的板面上沿圆周分布有法兰孔,金属衬片的轮廓超越法兰孔,金属衬片上设 有与法兰孔对应的通孔或凹槽。

  8、 根据权利要求1、 2、 3、 6中任意一项所述的轴承端盖,其特征在于-所述盖板的板面上沿圆周分布有法兰孔,金属衬片的轮廓超越或部分重 合法兰孔的所在位置,金属衬片上设有与法兰孔对应的通孔或凹槽。

  9、 根据权利要求4所述的轴承端盖,其特征在于所述盖板的板面上沿圆周分布有法兰孔,金属衬片的轮廓超越或部分重合法兰孔的所在位置, 金属衬片上设有与法兰孔对应的通孔或凹槽。

  10、 根据权利要求7所述的轴承端盖,其特征在于所述盖板的板面上沿圆周分布有法兰孔,金属衬片的轮廓超越或部分重合法兰孔的所在位置, 金属衬片上设有与法兰孔对应的通孔或凹槽。

  专利摘要本实用新型公开了一种轴承端盖,包括盖板,所述盖板是由注塑成形的外层塑料层和塑料层内埋设的加强金属衬片结合构成。本实用新型在制造时将金属衬片注塑前装入注塑用模具即可,其制造工艺简单,劳动强度低,内层的金属衬片可提高轴承端盖的强度和硬度,使本实用新型的端盖能够耐受原先单纯的塑料端盖所不能承受的碰撞和剐蹭。

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