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金属切割用圆锯片说明

2020-09-17 14:12

  金属切割用圆锯片说明_机械/仪表_工程科技_专业资料。金属切割用圆锯片说明

  金属切割用圆锯片说明 金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等,分 为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。 冷切锯片: 金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业,可以 按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。对热轧、冷弯生产的 各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断,工件温度 一般在室温状态。在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。 锯片用材料一般为 45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1 等;冷切锯 片分为两种:一种整体锯片,锯片整体硬度 HRC44-48;另一种为齿 尖硬度在 HRC48-62,片体硬度在 HRC28-35。 根据锯切工件的不同,锯片的锯齿形状分为:鼠牙齿、三角齿、 狼牙齿等,其简图如下: 锯片规格为 ?400- ?2200mm;片的厚度从 3.0mm-14.5mm;齿数从 80-830 齿。 锯机应配备足够功率的主电机, 提供足够的锯切动力和切削速度。 对锯机的要求: 锯机性能:锯机应整体刚性良好,加工装配精度高,进给平稳,进给 速度要求在 0—200mm/s 之间连续可调。 锯片夹盘:锯片夹盘要保持良好的自身精度,并且刚性良好,可以均 匀、牢固地夹紧锯片,以减小锯片运转时的摆动偏差和振 动。各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。 夹盘(mm) 精度 <Φ 300 ≥Φ 300—Φ 500 >Φ 500—Φ 750 项目 固定夹盘端面圆跳动 ≤0.02 (mm) 锯片安装位径向圆跳 ≤0.01 动(mm) 为了保证锯片平稳运行, 在满足工件锯切的前提下,锯片夹 盘应尽量选择较大直径,一般是锯片径的 40%—50%。 对锯片防护罩的要求:为了保证锯切过程的安全,锯机应设有完善的 防护罩,其钢板厚度要大于 10mm,覆盖面积 大于锯片面积的 2/3,要有足够的抗冲击力。 冷却系统:对于Ф 1200mm 以下的锯片,冷却系统应提供≥3.0MPa ≤0.015 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04 的压力水,Ф 1200mm 以上的锯片,冷却系统应提供≥ 8.0MPa 的压力水。 在锯切工件时, 要不间断地冲刷锯齿、 冷却锯片,这样有利于提高锯片的使用寿命,避免糊齿 现象的发生。冷却水应在锯片切入点后侧 180°位置, 冷却水位置两侧是常压水,中间是中压或高压水。 工件夹紧:为了保持被切勿稳定,减少对锯片的冲击磨损,对工件 要配备牢固的夹紧装置,建议设置水平、垂直两个方向 的夹紧装置,效果更好。 对工件的要求:被锯切工件可以是热轧型钢、管材、小直径棒材,也 可以是冷弯型钢、 高频焊管。 工件的温度可以在 200° C 以下。工件的钢种一般为普通碳素钢、低合金钢。 工件成型以后需要进行有效的矫直处理,减少弯曲、 变形,以便于在锯切过程中牢固夹紧。 对锯片的要求: 锯切工艺参数:为了保证锯片正常切割,要合理选取各项主要锯切工 艺参数, 锯片常用圆周线m/s 之间, 锯片直径小选取中下限速度,锯片直径大选取中上限 速度。锯片的进给速度一般为 20mm/s—140mm/s,工 件小、壁厚薄,可选用较快的进给速度;工件的规格 或壁厚较大时,则需选用较慢的进给速度。但根据锯 机的不同及各使用单位情况不同,相关参数可以适当 调整。 锯片停止使用的条件:有下列情况中的一种时应当停止使用 1、锯齿的齿尖顶刃磨损到 1/3-1/4; 2、工件锯口毛刺超出要求指标时; 3、锯切火花或声音明显变大时; 4、锯口有明显切斜时 ; 5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时; 6、锯切电流超过规定值时。 热切锯片 热切圆锯片用于各种类型的轧钢企业。锯切普碳钢、合金钢、轴 承钢、高工钢等材质的型钢、棒材等,锯切温度一般要求在 750℃以 上,高合金钢应在 800℃以上。 热切锯片用材料为 45Mn2V、50Mn2V、65Mn 等材料。锯片齿部 硬度为 HRC48-62,片体硬度为 HRC27-32。 锯片的锯齿形状,分为:鼠牙齿、三角齿、狼牙齿和弧背齿,其 简图如下: 锯片规格一般从Φ 1200mm—Φ 2500mm;厚度为 7mm-14.5mm;齿数为 150-630。 锯机应配备足够功率的主电机,提供足够的锯切动力和切削速度。 2、 锯机性能:锯机应整体刚性良好,加工装配精度高,进给平稳, 进给速度要求在 0—300mm/s 之间连续可调。 3、 锯片夹盘:要保持良好的自身精度,并且刚性良好,可以均匀、 牢固地夹紧锯片,以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种 直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。 夹盘直径 精度 项目 固定夹盘端面圆跳动 ≤0.03 (mm) 锯片安装位径向圆跳动 ≤0.015 (mm) 为了保证锯片平稳运行,在满足工件锯切的前提下,锯片夹 盘应尽量选择较大直径,一般是锯片直径的 40%—50%。 4、 对锯片防护罩的要求:为了保证锯切过程的安全,锯机应设有妥 善的防护罩,其钢板厚度要大于 10mm,覆盖面积大于锯片面积 的 1/2—2/3,防护罩要有足够的抗冲击力。 5、 冷却系统:对于Ф 1500mm 及以下的锯片,冷却系统应提供≥ ≤0.02 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.05 <Φ 500mm ≥Φ 500mm—Φ 750mm ≥Φ 750mm—Φ 900mm 3.0MPa 的压力水,对于>Ф 1500mm 的锯片,冷却系统应提供≥ 8.0MPa 的压力水,在锯切工件时,要不间断地冲刷锯齿、冷却 锯片,这样有利于提高锯片的使用寿命,避免糊齿现象的发生。 冷却水应在锯片切入点后侧 180°位置,冷却水位置两侧是常压 水,中间是中压或高压水。 对工件的要求: 被切物可以为各种方钢、 圆钢、 型材, 锯切温度应大于 750℃, 高碳、高合金钢温度应大于 800℃。工件钢种可以是普碳钢、合 金钢、 轴承钢、 弹簧钢、 高工钢等。 工件轧制后应尽量保证平直, 减少弯曲、变形。 对锯片的要求 常用的锯切工艺参数: 为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务,在合理选择锯机、锯片 的基础上,贵州快3。还要合理选取各项主要锯切工艺参数,例如锯片常用 圆周线m/s 之间;锯片的进给速度一般为 50mm/s—200mm/s, 在钢材温度高、 材料强度低、 工件夹持稳定、 锯机刚性好精度高时可选取较高的进给速度, 反之则需选取较低 的进给速度。每个锯片用户都需要根据自身设备、工件条件摸索 适当的锯切工艺参数,才能获得满意的锯切效果。退锯速度一般 为 250mm/s—300mm/s。 锯片在下列情况下应停止使用: 1、齿尖顶刃磨损到 2.5mm 宽左右时; 2、工件锯口毛刺严重超标时; 3、锯切火花或声音明显变大时; 4、锯口有明显切斜时 ; 5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时。 合金锯片 硬质合金齿圆锯片用于切割各类型的轧钢和冷弯、焊管。可以与 国内外各厂家的硬质合金圆锯片切割机床配套使用。锯切普碳钢、合 金钢、轴承钢、高强度钢及有色金属铝、铜等材质的管材、型材、棒 材等。被切物为常温状态。 锯片齿型图 此齿型一般用于切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢 的管坯或切割重轨。 锯片规格一般是从Φ 315mm—Φ 2200mm。 锯片材质:切钢用的硬质合金锯片片体采用 8CrV,切铝用的硬质合 金齿圆锯片片体采用 8CrV、SKS51、75Cr1;切钢的刀头材质一般 选用 P25—P40,切铝、铜及其合金的一般选用 K10—K20。 热处 理要求:板体硬度 HRC40-44。 锯机应配备足够功率的主电机,提供足够的锯切动力和切削速度。 4-1-2 锯机性能:应整体刚性良好,加工装配精度高,进给平稳,进 给速度要求连续可调。 4-1-3 锯片夹盘: 要保持良好的自身精度, 并且刚性良好, 可以均匀、 牢固地夹紧锯片,以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。各种直 径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。 夹盘直径 精度 项目 固定夹盘端面圆跳动 (mm) 锯片安装位径向圆跳动 (mm) <Φ 120mm ≥Φ 120mm—Φ 300mm ≤0.02 ≤0.01 ≥Φ 300mm—Φ 500mm ≤0.025 ≤0.015 ≥Φ 500mm—Φ 700mm ≤0.030 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.005 冷却系统 1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆 锯片:须对锯片齿部进行风冷并对齿部用雾状的润滑油进行冷却 润滑。 2、 切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片,须采用冷却 水、水基冷却液或水基乳化液对锯片齿部进行冷却。 对工件的要求 被锯切工件可以是各种管坯、钢轨以及型材,锯切温度应小 于 80°C。工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、 不锈钢、铝、铜及其合金等。工件轧制后应尽量保证平直,减少 弯曲、变形等。 对锯片的要求 常用的锯切工艺参数: 为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务,在合理选择锯机、 锯片的基础上,还要合理选取各项主要锯切工艺参数。 1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆 锯片:常用锯片圆周线m/min 之间;常用单齿 进给量一般为 0.04—0.13mm/Z。 2、切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片:常用锯片 圆周线m/s 。常用单齿进给量一般为 0.07 — 0.14mm/Z。

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